一缩孔（火山口）

1.污染；
2.流平剂未加或者不足；
3.分散不足；

二针孔

1.安息香未加；
2.分散不均；
3.树脂分子量分不太宽；
4.材料水分或者小分子含量过多；

三颗粒

1.挤出时有胶料，螺腔内有固化物；
2.原材料有杂质；
3.喷涂太薄；
4.底材有颗粒或者有纤维等；

四流平较差

1.树脂含量低或者黏度大;
2.烘烤温度太低不易流动，或者造成固化过程分段；
3.粉末流平时间太短；
4.膜厚太厚（大波纹）或者太薄（小波纹）；
5.颜填料吸油量大；
6.某些助剂影响；

五表面较差（有破损状）

1.清机料未丢完全；
2.片料中混进生料；不相容干扰（其它粉末混入）

六表面光滑如镜且无牢度

1.固化剂未称或者少称；
2.反应物配比错误较大；

七冲击强度不通过

1.主材料树脂或者固化剂问题；
2.固化条件未达到；
3.其他助剂影响；

八皱纹立体感不强

1.体系粘度问题；
2.反应过程影响；

九银粉分散不均

1.底粉有问题；
2.银粉未分散开；

十多色粉上粉不均

1.不同组分带电性差异；
2.粒径较粗；
3.粉粉之间粒径差异较大，或者粉粉比重差异大；

十一颜色变化超出想象

1.配料错误及颜料波动；
2.烘烤条件变化；
3.配方设计改变影响；

十二粉末上粉差

A.简单工件一次上粉差
1.粉末带电弱（荷质比小），如：粉末太粗或者太细，粉末电阻率等问题；
2.树脂量太少，颜填料太多；
B.复杂工件死角凹槽部位上粉差
1.气压不当；
2.粉末电荷调整不佳。

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